2025年，激光产业历经深刻调整与蓄力，市场的多样性和不确定性也给企业带来了不少挑战和机遇。在当前全球制造产业格局进行深度调整和转型高质量发展的关键时期，许多激光企业正在寻找下一轮科技浪潮的“通关宝典”，希冀及时铺捉到行业的下一个机遇。

国内激光企业如何才能找到破局之路？真正提升我国激光技术水平的核心元器件领域是否存在新的突破？新兴的应用场景又能给激光产业带来多少发展机遇？

为了加强激光产业链上下游企业之间的密切合作，让产业链生态更好地协同，7月30日，由高科技行业门户OFweek维科网、高维会展主办，维科网·激光承办的“全数会·2025中国激光产业高质量发展峰会”在深圳福田会展中心如期盛大举行。

今日会议聚焦国内激光市场，针对激光高端应用、新能源汽车制造等工业应用领域，并邀请了行业内知名专家与企业代表出席会议，带来了精彩的主题演讲。现场气氛热烈，演讲嘉宾倾情呈现行业最新热点资讯，并与观众频繁互动，共同交流学习行业前沿问题！

激光峰会主论坛——激光市场趋势分析

中国激光产业面临的机遇与挑战

华南师范大学信息光电子学院教授张庆茂率先登台演讲，与大家探讨“中国激光产业面临的机遇与挑战”。张庆茂提到，光电子技术是二十一世纪重要发展方向之一，“光制造”对传统工业制造带来了革命性变革，是先进制造与精细增材制造的核心基础。中国激光产业尽管受到国内外经济大环境调整带来的波动，但仍然以较高增长速度继续发展，在激光 “黄金十年”的发展过程中，中国工业激光器与系统销售规模近十年平均增速16％以上。现在，全光制造时代已经到来，未来一定是朝着智能化、高端化和绿色化的趋势发展。

华南师范大学教授 张庆茂

现在已经有许多激光企业在不断探索中国激光产业如何突破和发展，业界首先要积极应对产业需求，以产业需求为导向，从技术层面、产业层面布局规划。未来，光源技术会朝着脉冲更短、波长更短、功率更高的方向发展，焊接技术将成为新的增长点，除了新能源电池，还可以重点关注脆性材料的焊接，另外，激光医疗、低空经济等领域也会迎来新机遇。

激光焊接全过程控制技术及应用

深圳市杰普特光电股份有限公司产品研发总监刘伟随后登台，他演讲的主题是“激光焊接全过程控制技术及应用”。刘伟首先介绍说，长期以来，杰普特专注于以激光器为核心，为客户提供激光器＋核心模块解决方案，并在策略性选择的赛道上提供关键设备。

杰普特产品研发总监 刘伟

刘伟重点介绍了激光功率反馈补偿模块、激光加工温度补偿模块、激光焊接过程监测模块和激光焊接熔深检测模块（OCT）。其中，在激光焊接熔深检测模块（OCT）介绍中，刘伟特别提到，杰普特是国内首家全自主开发并且产品化的厂家，该模块可提供焊前、焊中、焊后检测，扫描频率达到80／150／250kHz，这是业内的最高数据。目前，杰普特正在同步开发、增加AI的赋能，未来AI智能加工头将实现过程自适应和质量自诊断的功能。

xEOS＋XAPP新范式的激光未来产线开放型生态平台探讨

随后，上海锐图智能科技有限公司创始人兼总经理李思佳进行了题为“xEOS＋XAPP新范式的激光未来产线开放型生态平台探讨”。李思佳首先提到，面对行业急需自主可控、统一标准、智能协同的OS数字底座，支撑行业数字化与智能化转型的诉求，嘉强提供OpenHarmony定位终端OS统一数字底座，使能干行百业数字化转型，解决OS／协议割裂、设备孤立作业难以及安全隐患效率低的痛点问题。锐图智能希望避免硬件的卷，而是做成一个开放的平台，平台的操作系统由控制系统＋数据管理＋人工智能＋xEOS组成，采用“A＋B＋C三位一体”的商业模式，该模式符合精准工艺、柔性自动化和AI赋能三大趋势，最终希望能够升级传统工业制造、打造智能制造新范式，助力国家在工业产业链中的生产力竞争。

锐图智能创始人兼总经理 李思佳

十五年来，锐图智能一直致力于打造面向未来的激光产线，未来还将用“xEOS＋XAPP”超级终端赋能新质生产力，让激光有智慧，让智造有灵魂，让应用有个性。

岗春激光6万瓦平坡解决方案

接下来，岗春激光科技（江苏）有限公司总经理蒋修青登台演讲，与大家探讨“岗春激光6万瓦平坡解决方案”。蒋修青首先介绍说，坡口切割在自动化、船舶、航空航天等行业领域存在广泛应用前景，但现阶段，行业中传统切割技术在效率、精度、坡口质量等方面有许多不足，如快速坡口切割精度低会导致焊接质量受影响、快速坡口抖动会导致坡口表面粗糙影响焊接，另外，快速坡口设备要求性能高，成本高。为了弥补这个缺陷，岗春激光推出了60KW三维五轴坡口切割技术——由岗春前置AI激光头、双悬臂AB轴、闪电系统＋内嵌套料软件组成。

岗春前置AI激光头拥有“焦点补偿”、“不发热的激光头”、“切缝检测”和“智能对中”四大核心功能；双悬臂AB轴可实现回转角度±50，可承载20KG，高钢性，保证坡口与平面的丝滑；闪电系统自的动编程具有效率和精准性上的优势，自带工艺包，实现高精度、高速度和高性能，内嵌套料软件是国际通用版本软件，可离线编程，路径优化，虚拟切割调试，相比其他套料软件更便捷更高效，同时可提高材料利用率1％以上。最后，蒋修青还提到，岗春激光的“3＋1售后无忧保障”，为客户提供头3年无理由质保期。

随后，现场嘉宾共同见证之下，《2025激光行业应用创新发展蓝皮书》重磅发布，OFweek行业研究中心项目总监李维维对该蓝皮书进行溯源和介绍，这是维科网激光精细调研后的激光行业数据，可供业内重要参考，帮助业界对激光行业的未来发展趋势进行前瞻性研判。

金属加工激光技术应用论坛

邦德激光——让激光科技引领“智造”浪潮

济南邦德激光股份有限公司国内市场部总监钱伟强率先登台演讲，与大家分享“邦德激光——让激光科技引领“智造”浪潮”的演讲。钱伟强首先指出这几年，后疫情时代业务受阻、全球经济持续低迷、国际形势波谲云诡，国内激光切割市场充满了挑战，或是规模停滞、发展受阻，或是企业倒闭、“孤儿设备”频现，随即提出了一个疑问——自研是否成为了“廉价“的代名词？

邦德激光国内市场部总监 钱伟强

不过钱伟强接着说，邦德人不畏风雨、没有停止前进的脚步，邦德激光切割机销量实现连续六年全球第一，3000＋人用17年时间将2米宽的激光切割机赛道做到20000米深，成为行业第一家实现流水线生产的激光企业，每十分钟就有一台邦德激光切割机下线。另外，邦德还持续进行研发投入，数百人的研发团队拿下800＋专利，承担10余项行业重大科技项目，产学研一体破解行业“卡脖子“难题。邦德用实际行动在回答：“自研不等于低价”——自研了BodorPower激光器、BodorGenius激光头和BodorThinker操作系统核心三大件，提供5年质保，邦德要做产品和服务的颠覆者，邦德的颠覆者基因就是敢于创新、敢于挑战、敢于梦想。面向未来，邦德提出了百亿战略，要打造Dream Park全球总部基地。

激光清洗助力汽车绿色制造

接着，深圳水滴激光科技有限公司研发总监周晚君登台演讲，做题为“激光清洗助力汽车绿色制造”。周晚君首先提到，水滴激光拥有全自主激光清洗研发实力，包括自主光学设计能力、激光清洗定制化开发能力、软件编写定制能力、PLC及PIC硬件控制开发能力、机械及自动化自主设计研发能力、激光清洗新工艺研发能力。

水滴激光研发总监 周晚君

本次峰会上，周晚君重点介绍了新能源动力电池领域的46系圆柱动力电池喷涂毛化线和方形铝壳全自动蓝膜激光清洗设备、新能源电驱领域的全自动扁铜线激光清洗产线、汽车配件领域的全自动变速箱激光清洗机和全自动缸活塞激光清洗焊接机、大幅面刹车片激光清洗机和全自动静音、自密封轮胎激光清洗设备，并分享了产品的实际应用案例。

国产焊接、清洗激光器助力传统行业转型升级

接下来，武汉锐科光纤激光技术股份有限公司部长钟立蓉带来了题为“国产焊接、清洗激光器助力传统行业转型升级”。钟立蓉首先介绍了激光焊接产品及工艺——T系列激光器首创主动匀化技术、厚板焊接（包括厚板电弧焊和厚板埋弧焊）、中厚板与激光深熔焊、激光－电弧复合焊、复合焊工艺测试、平板对接单面焊（不开坡口）、平板双面焊、中厚板打底焊、厚板双面打底焊、厚板T型结构、不锈钢的复合焊，并分享了焊接产品应用在船舶领域、石油管道领域、工程机械领域、钢结构领域、轨道交通领域、桥梁领域等方面的实际应用案例。。随后，钟总介绍了激光清洗产品及工艺，包括高功率单模1000W清洗脉冲激光器、高能量单模块1000W清洗脉冲激光器等，并分享了钢板氧化层清洗、地铁轮轴复合清洗、火车轮轴复合清洗等测试和应用分享。

锐科激光部长 钟立蓉

未来，锐科激光还将继续坚持打造世界一流全系光源供应商的愿景，提供全波段、全脉宽、全功率、全应用激光器及解决方案。

钣金企业自动化、智能化升级案例分享

接下来，百超（深圳）激光科技有限公司华南大区总监许越腾登台演讲，带来了题为“钣金企业自动化、智能化升级案例分享”的演讲。许越腾首先指出，内卷永不停歇，反卷才有创新，唯有技术创新才能上涨、唯有产品质量才有出路、唯有用户口碑才有品牌，唯有这些都做到了，客户才会有更好的发展，行业才有更好的未来。

百超激光华南大区总监 许越腾

许越腾认为，现在钣金加工行业的发展已经呈现出智能高效、智慧工厂和绿色制造的发展趋势。百超会针对客户定制解决方案，根据自动化的场景整合材料和技术数据，提高生产效率；为客户打造可以实现自动订单处理和排产、物料采购和供应、预防性维护、自动化生产、自适应排产以及受控生产的智慧工厂，帮助客户实现质量和成本优化、信息透明等。最后，许总分享了钣金智慧工厂的实际应用案例，如百超帮助国际领先的现代化清洁设备研发商广州白云清洁升级改造后各环节生产效率提升50％～100％。

本届大会致力于推动激光产业链的上下游企业加强合作，揭秘激光产业的未来机遇，共谋激光技术的突破性发展路径，合力推动产业向上、向新、向未来！