【切割技巧干货】如何攻克万瓦激光穿孔易爆问题？
激光切割下料，需要两个步骤实现——穿孔和切割。只有保证良好稳定的穿孔效果，才能实现切割。
厚板穿孔时容易出现爆孔现象，造成切割不稳定、镜片和喷嘴损坏等问题。因此，要想稳定加工的同时，获得良好的样件效果，优秀的穿孔是第一步。
脉冲穿孔方式
光纤激光切割一般采用高峰值功率的脉冲激光方式，使少量材料熔化，碳钢切割常用氧气作为辅助气体，每个脉冲激光会产生较小的微粒喷射、逐渐深入，这样穿孔直径较小，喷起熔渣少，切割起步更平稳。脉冲穿孔方式须有较好的气路控制系统，以实现气体种类、气体压力的精细控制。
脉冲穿孔激光参数
脉冲周期：T＝1／频率，脉冲宽度：t＝T＊占空比
例如图1：脉冲频率500HZ，占空比50％
可得：脉冲周期T＝1／500＝2ms，脉冲宽度t＝2＊50％＝1ms
爆孔原因
在穿孔过程中，常常遇到爆孔现象，如下图30mm碳钢穿孔时发生爆孔，可能有以下原因：
1、脉冲占空比较大；
2、穿孔气压设置过大；
3、穿孔脉冲频率太高；
4、多级穿孔之间，无停光吹气或吹气时间太短；
穿孔正常效果图▲
爆孔效果图▲
爆孔解决方法
1、脉冲占空比较大：
优化前 ▲ 优化后▲
2、穿孔气压设置过大：
优化前 ▲ 优化后▲
3、穿孔脉冲频率太高：
优化前 ▲ 优化后▲
穿孔方法指导：
1、峰值功率尽量高，可以提高穿孔效率；
2、保证激光光斑不会打在喷嘴的前提下，穿孔焦点适当降低；
3、氧气穿孔气压与切割气压相当；
4、多级穿孔之间增加停光吹气，不易爆孔。
测试用激光器：
优势：激光功率连续可调，电光转换效率高、拥有较高的光束质量，激光稳定性高；
行业：五金、医疗、汽车、船舶、航空、工程机械等。
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